序号

内容

内容分解

1

SQE角色认知

v      SQE和供应商品质管理的角色和视角分析

v      优秀SQE需要掌握的知识与具备的能力要求
SQE和其他团队成员的职位分析和合作关系

v      供应链管理/供应商管理/供应商品质管理的包容关系

2

供应链管理的背景知识

v      供应链管理的定义

v      供应链管理的目的

v      供应链管理的模型

v      供应链管理的最新趋势

v      供应链管理的深层价值

3

供应商管理的相关知识

v      供应商管理的目的，重点强调风险和责任

v      站在采购视角的供应商管理系统的构成

v      供应商管理在公司总体流程中的定位

v      供应商管理体系的开发

v      供应商管理的五个入口

v      供应商寻找、筛选和认证

v      供应商能力模型（综合供应能力）

v      采购质量风险

4

供应商品质协议与采购合约

v      采购合约的结构

v      供应商品质合约的制订原则

v      RMA程序的制订

v      采购规格（零件规格书）的包含内容

v      外包模式和采购模式有什么不同，怎样操作

5

不同公司的管理架构对供应商管理的影响

v      供应商管理水平评估矩阵

v      垂直模式管理的影响

v      跨部门小组模式的发展

v      外包模式的供应商管理

v      一个根据供应链管理而优化的组织架构分析

6

供应商质量管理-现场质量评估（SQE的核心能力）

v      现场质量审核的时机

v      现场质量评估（审核）的工具

v      与质量相关的其它风险因素的审核内容

v      供应商质量审核内容涉及的关键因素----不同于传统审核：

§         产品审核和过程审核

§         员工培训和流动率

§         风险管理/中断处理/商业持续性计划

§         运作效率

§         项目管理和新产品导入流程

§         供应商的供应商管理

§         质量风险监控

§         技术预分析

7

产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来—联合项目经理）

v      新产品导入过程分析

v      项目管理和供应商管理的关系

v      供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容

v      什么是同步化

v      同步化的目的和优势

v      采用项目同步化的跨国公司供应链管理和供应商管理

8

供应商质量管理的工具
（SQE的利器）

v      14种质量风险分析与对策

v      基于PPM的供应商质量控制系统（揭示PPM背后的机制）

v      源头检验

v      质量信息反馈路径

v      OBA策略

v      如何把握关键质量特性

v      缺陷风险优先减少系统

v      联合质量计划

v      早期生产控制

v      8d方法的隐含背景确切应用是什么

v      DOE快速问题改善技术

v      QIT合作改善

9

供应商质量管理的数据类型和控制（SQE建立供应商质量档案）

v      路线/设备/现场设置 的过程数据

v      供应商的物料质量控制记录

v      检验和返工过程的数据

v      测试数据

v      不合格品处理的数据记录

v      量具校验记录和测量系统分析记录

v      过程确认记录

v      可追溯性系统记录

v      包装/卡板和最终出货（检验）记录

v      过程能力分析

v      FPY数据分析/缺陷风险分析

v      缺陷定义和缺陷列表

v      ROHS数据

v      工程变更和控制记录

10

供应商的日常管理

v      供应商绩效指标系统解析

v      不同分级的供应商其绩效考核有什么不同？

v      绩效考核用于供应商再分级和供应商关系发展

v      供应商记分卡的实效性设计

v      供应商记分卡各项目设置和解析

11

供应商关系管理（SQE的工作技巧）

v      什么是长期合作伙伴关系，长期合作伙伴级关系的意义

v      合作伙伴级供应商的标准（重点解析）

v      运用适当的物流手段灵活解决质量问题

v      运用风险限定手段与分级技巧来管理基础差的供应商

v      建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）

v      处理质量、交期和服务水平之间的矛盾（技巧）

v      供应商人际关系灵活处理（结合案例）

v      运用供应链处理原则解决多方矛盾和纠纷。（实战案例）

v      与供应商成立联合工作组的技巧

v      供应商会议的组织和内容策划

12

职业发展与规划

v      SQE的职业发展与规划