现场效率提升与成本控制 |
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浏览次数：1345次 发布日期：2011-9-2 |
| 课程时间：2011年09月 课程地点：东莞市南城区 |
一、课程背景：
您参加此课的理由：现场改善及控制浪费是制造型企业必须关注的焦点，生产现场管理的优劣直接体现了企业在行业中的竞争力，也是体现企业盈利的重要环节。当前90后员工涌入企业难管理的环境下，制造型企业各部门主管必须学会拧干毛巾里的水。掌握生产现场改善的手法和工具识别现场管理中的浪费。最终为企业获取倍增的利润。本课程将帮助企业打开现场管理改善和成本控制大门，协助打造一流的生产现场和生产体系，使企业在残酷的竞争中能领先一步！敬请各企业生产现场管理干部关注此课程。座位有限！请及时联系报名事宜！
二、您的收获：
了解生产现场管理改善及其减少隐性和显性浪费的重要性
打破无改善空间的固化思维，全新接受世界及公司的改善观念；
现场改善不再是口号，而是实际的行动和看得见的改善效果；
学习现场问题改善的手法及其对现场问题解决的系统思维；
学习从改善的角度识别浪费以及如何通过消除浪费降低成本；
学习现场人员管理重要性，掌握降低工厂劳动力成本30％的改善手法；
三、课程核心：
第一单元 现场管理干部心态认知与管理新思维
◆现场管理干部的角色认知
◆现场管理发展趋势
◆现场管理干部八大意识
◆现场管理三大突出点
◆如何用改善无止境的眼光看现场
◆现场管理干部需要新思维
◆现场管理上下级新型思维图
◆案例分析：某电子企业生产部主管感悟
第二单元 现场管理之问题分析与系统解决
◆何为问题，何为问题意识
◆现场管理人员思考与解决问题的三步曲
◆面对问题的心态与新思维
◆分析问题的方法之—QC组合核心手法
◆分析问题的方法之二PDCA手法与8D团队
◆现场作业不良的主因——人为失误
第三单元 现场管理效率提升与改善
◆认识真、假效率
◆设备的可动率和运转率
◆正确使用改善工具ECRS
◆流水线的生产方式
◆流线化生产条件与功能性生产的区别
◆认识和区分标准化和非标准化作业
◆产距时间、作业顺序、在制品的标准化
◆如何实现多工序操作 ◆ 多能工培养要点和技巧
◆作业动作“三不”原则
◆案例：塑胶厂改善案例分享讨论
第四单元 改善是降低成本和浪费的重要手段
◆改善的误区以及给企业带来的影响
◆改善的两个必要承诺
◆改善合理化四步骤
◆PDCA循环改善工具
◆识别并改善企业瓶颈
◆实现“零”切换的操作要领和技巧
◆改善之5S与目视管理
◆目视管理12种工具
◆改善的八字诀
◆视频：分享世界级企业的改善现场
第五单元 如何实现生产现场成本最小化
◆人工成本如何最小化-少人化模式借鉴
◆生产现场成本控制的关键点？
◆品质成本改善的原则是啥？
◆标准工时背后的成本浪费
◆成本控制不等于节约
◆降低劳动力成本30%的改善手法
◆设备成本与效率管理指标
◆某五金厂布局改善案例分享
◆视频DV分享多个行业的现场启发
◆现场问题答疑与老师合影留念
十、授课老师：宋老师
◆ 讲师简介：经济学硕士、EMBA、CQT训练合格，曾长期担任著名大型日资企业生产经理、品质经理、技术部门经理、副总经理。在任某大型公司高级工程经理时，成功的将精益生产系统在数家分公司推广、培训与实施。十多年的从业经历，先后培养了大批优秀的生产管理人才。尤其是在电子、塑胶、印刷及文具、光学仪器、IT、机械行业，有着较为丰富的经验。
◆ 辅导企业：曾为康能特、贯新集团、永志印务、高雅电溶、建滔化工集团、立贸电线、盛德电子、久立光电、梅华表业、恒磁金属、创磁电子、大洋电机、松下电工、富声达、东新、科达五金、宝信金属、台达电子、日正弹簧、健益五金、星协昌精密机械、亚洲化学、百瑞科技、建滔化工、松下万宝、华晶电子、松维线路板、台达电子、汇侨电子、协兴电子、东骅电子承等上百家企业提供辅导和培训。
◆ 授课风格：宋老师不仅具有扎实的理论功底，更有丰富的实践经验，讲解方式生动活泼，运用案例分析进行启发式互动教学，使学员在轻松愉快的气氛中掌握原本抽象的管理技术。
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