| 【课程前言】 |
| v决战在市场，决胜在车间，执行在班组。车间、班组管理看似简单，却不容易管好。本课程 |
| 的学员基本上都是在生产管理现场中经过多年实战洗礼的，已经接受过众多纯理论式说教与 |
| 培训过的班组长和生产主管们，希望能更多汲取优秀企业的车间班组管理经验、精华为己所用。 |
| v因此，本课程旨在提供一个实战经验报告的平台，资深专家与学员现场交流，从而使培训形成 |
| 经验共享，真正剖释车间、班组管理中的热点、冰点、疑点、难点问题。 |
| v本课程对班组长和生产主管的日常作业能力、现场管理能力、现场改善能力、人员管理能力进 |
| 行提纲挈领的提炼、总结，这对提高班组长和生产主管的综合管理能力起到举足轻重的作用。 |
| 同时，对于车间班组管理的各个领域， |
| v本课程尽量从每个环节，介绍不容忽视的操作细节，力求“实际、实用、实操、实效”，满足 |
| 企业对车间班组细节管理的要求，从而提高企业管理水平和经济效益。 |
| v本课程将有效的帮助企业班组长和生产主管们快速掌握一套车间、班组管理的新理念、新手法、 |
| 新工具，真正提高班组长和生产主管们的执行力和创新力，最终提升整个车间班组管理水平， |
| 打造出卓越的标杆现场，有效达成 PQCDMS目标。 |
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| 【重点解决班组长问题】 |
| 1、培养学习习惯，对为人处事、职业道德、角色认知有个新的认识 |
| 2、学会如何沟通、管理；加强质量意识，提高责任心 |
| 4、学会如何激励下属？如何处理员工情绪？ |
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| 【课程收益】 |
| 1、使生产一线班组长认识到自己在企业管理中的重要作用和地位，并了解其工作职责和任务。 |
| 2、学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决生产现场的问题。 |
| 3、使班组长系统掌握提升产能效率的技巧，有效完成工作任务、保时保质达成客户订单交期。 |
| 4、使班组长掌握卓越的质量意识，并掌握零缺陷管理手法，以降低质量异常提高产品的良率。 |
| 5、使班组长系统掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法，快速解决生产现场冲突和异常。 |
| 6、帮助班组长有效掌握教导员工、培育员工的方法，全面提升员工职业素养和现场操作技能。 |
| 7、使班组长正确掌握有效沟通、高效激励的技巧，从而使班组团队更加具有凝聚力、战斗力。 |
| 8、帮助班组长系统掌握辅助上司，带领部属的方法，发挥班组长承上启下、承前启后的功效。 |
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| 【课程大纲】 |
| 第一部分．班组长的角色认知 |
| 1．班组长的地位和使命 |
| 2．班组长的承上启下 |
| 3．班组长的素质要求 |
| 4．自己为什么担任班组长 |
| ◆学员自检：班组长到底应该做些什么？ |
| ◆案例讨论：班组长的自我画像 |
| 第二部分．班组长的一日管理 |
| 1．上班前要准备的事项 |
| 2．上班中要处理的事项 |
| 3．下班后要掌握的事项 |
| 4．晨会实施方法 |
| ◆案例分析：李班长的一天为什么瞎忙 |
| 第三部分．生产效率大提升 |
| 1．市场对企业管理提出了更高的要求 |
| 2．生产排程的高明做法 |
| 3．快速排线、换线技巧 |
| 4．平衡生产线改善技巧 |
| 5．建立无间断的生产流程“一个流” |
| ◆案例分析：王组长换线为什么要45分钟 |
| 第四部分．卓越质量管控 |
| 1．你不可不知的质量意识 |
| ◆经典案例：巴顿将军的启示 |
| 2．质量意识的四个陷阱 |
| 3．防止不良品发生的要诀 |
| 4．质量异常发生的快速应对 |
| ◆案例分析：海尔砸冰箱 |
| ◆案例研讨：失之毫厘，差之千里 |
| 第五部分．员工教导与培育 |
| 1．工作教导法（OJT）的含义 |
| 2．工作教导四阶段法 |
| 3．OJT培训效果评估 |
| 4．你就是员工最好的老师 |
| 5．WORKSHOP： 转笔教导 |
| 第六部分．做好下属，辅助上司 |
| 1．与上司处好关系的原则 |
| 2．如何向上司报告工作 |
| 3．怎样接受与执行上司的指示 |
| 4．下属的戒律 |
| 5．干得好还要说得好 |
| ◆案例分析：李莲英真是个赞美天才 |
| ◆经典案例：把信送给加西亚 |
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