| 【课程背景】 |
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| 在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？（行业调查） |
| 为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？ |
| 现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！ |
| 在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本 |
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| 解决办法一 |
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| IE是世界上最成功的生产效率提升方法，通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现 |
| 内部增值最终向客户提供完美的服务，应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ” 生产、平衡生产线、 |
| 改善布局等，真正明白为什么德国、日本、美国的生产技术总是处于高端水平，知道如何通过产 |
| 能标准书控制成本，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周 |
| 期，降低成本形成企业的核心竞争力。 本课程重点传授系统的基础 IE 专业知识，及在工作中的 |
| 实战技法，工作中常遇到的问题与应对技法。将工作中表面看起来不相关，但其实互相关联；看 |
| 起来一团乱麻，其实因果分明的疑难问题 .. |
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| 【课程目标】 |
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| 从系统的角度了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史 |
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| 学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向 |
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| 学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率 |
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| 系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果 |
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| 多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用 |
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| 全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本 |
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| 【课程大纲】 |
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| 一. IE职能分析及组织设计 |
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| 1.IE工程的定义及发展概况 |
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| ⊙IE的发展历史与变革 |
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| ⊙传统IE手法与改善工具 |
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| ⊙现代IE的发展趋势 |
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| ⊙精益生产与现代IE的区别及联系 |
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| 2.职能组织与IE效率 |
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| ⊙现代世界级企业组织结构分析 |
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| ⊙生产工程（工艺工程）职能分析 |
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| ⊙工艺工程与IE效率的关系 |
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| ⊙生产计划（PMC）职能分析 |
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| ⊙生产计划（PMC）与生产效率 |
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| ⊙生产部门关键职能分析 |
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| ⊙IE技术手法在生产部门的运用 |
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| ⊙品质部门关键职能分析 |
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| ⊙品质成本分析与IE效率 |
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| ⊙各职能部门关键的管理绩效指标 |
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| ⊙IE在工厂应有的管理角色定位 |
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| ⊙IE与工厂职能部门的协作关系 |
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| 二.标准时间设定及标准化 |
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| 1.标准时间设定方法 |
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| ⊙预设时间法（PTS）简介 |
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| ⊙现代IE常用的预设时间法（MOD法） |
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| ⊙模特法（MOD）原理及其在IE预设时间中的运用 |
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| ⊙作业时间秒表分析法 |
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| ⊙人机作业时间分析 |
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| ⊙宽放原理及标准时间设定 |
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| ⊙小组活动：实例分析与计算 |
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| 2.标准化作业实施方法 |
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| ⊙产品制造工艺、工序分析 |
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| ⊙制造工艺标准化实施步骤 |
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| ⊙工序安排及作业内容标准化 |
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| ⊙标准化作业指导书（WI）制定及员工培训 |
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| ⊙生产条件标准化：设备工具、物料 |
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| ⊙员工作业动作标准化 |
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| ⊙标准化作业与效率质量的关系 |
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| 三.IE现场效率改善手法 |
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| 1.效率定义及分析技巧 |
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| ⊙生产线标准产能设计与分析 |
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| ⊙生产性数据收集统计 |
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| ⊙产线生产效率计算方法 |
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| ⊙综合设备效率计算方法（OEE） |
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| 2.IE效率改善方法与步骤 |
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| ⊙IE技术对七大浪费的消除 |
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| ⊙现代IE效率改善的六大方法 |
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| ⊙动作经济性原则分析与运用 |
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| ⊙理论作业瓶颈与实际瓶颈分析 |
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| ⊙ECRS改善手法运用 |
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| ⊙生产停线异常分析与改善 |
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| ⊙员工作业异常分析与改善 |
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| ⊙低质量效率损失分析与改善 |
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| ⊙自动化在效率改善中的运用 |
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| ⊙人性化管理与生产效率 |
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| 3.快速换线（SMED）效率改善 |
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| ⊙换线时间统计与分析 |
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| ⊙区分内部作业时间与外部作业时间 |
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| ⊙识别同步作业改善机会 |
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| ⊙换线活动过程中的典型浪费分析 |
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| ⊙缩短换线时间50%的六大步骤 |
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| ⊙改善实例演练 |
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| 四.单元化生产线设计 |
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| 1.小组活动：生产线模拟 |
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| ⊙生产线设计原理与基础 |
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| ⊙生产线现场存在的典型浪费分析 |
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| ⊙生产线布局设计的六项基本原则 |
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| ⊙如何在生产线设计时减少作业浪费 |
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| ⊙单元化生产模式的定义与特点 |
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| ⊙单元化生产模式的种类 |
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| ⊙设备加工单元化与流水线单元化 |
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| ⊙设备加工制程化价值流分析（VSM） |
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| ⊙从价值流图分析传统生产模式的优缺点 |
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| ⊙设备加工细胞单元化的风险与挑战 |
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| 2.单元化生产线设计步骤 |
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| ⊙产品分族的重要性、产品分族方法 |
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| ⊙设备加工型单元线节拍设定方法 |
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| ⊙单元流水线节拍设定原则 |
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| ⊙作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定 |
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| ⊙直线型、U型、Y型、复合型 |
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| ⊙工作台、工装夹具、物料架、物料车 |
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| ⊙工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率 |
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| 五. IE工作关于人的问题与处理 |
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| ⊙IE的角色定位与特点 |
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| ⊙IE应有的心理素质与人的问题应对 |
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| ⊙IE“做局”、“造势”的技术 |
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| ⊙案例分析:IE的工作策略 |
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| 六. 总结 |
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| ⊙辛苦两天，回去让工厂利润增加5-10%的方法与步骤 |
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| ⊙Q&A：学员提问及问题解答 |
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| 【主讲老师】罗忠源（JAMES LUO） |
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| 精益制造及制造成本管理专家，首席顾问。 |
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| 知名制造业实战派讲师，资深顾问。 |
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| 机械工程学士、工商管理硕士（MBA），拥有十多年著名外资企业生产、工程、品质及供应链中 |
| 高层管理经验。 |
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| 背景经历：亚洲最大的精密五金冲压、注塑产品服务提供商AMTEK公司生产及工程经理，著名港资 |
| EMS企业NAMTAI GROUP 生产工程经理，世界500强FLEXTRONICS供应商品质、IE工程、运营及精益生 |
| 产六西格玛高级经理。罗老师具有多年的管理顾问及培训经验，服务过的企业获得了良好收益。为 |
| 许多客户主导实施过精益管理改善项目,获得广泛好评。 |
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| 核心领域：精益生产-六西格玛管理培训、精益工厂建立与管理、IE工业工程、质量管理、制造业 |
| 成本管理、制造业项目管理等专题培训及专案咨询辅导。 |
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| 服务企业：美的集团、伟易达集团、立白集团、德国BOSCH、台湾蔚盛集团、香港亚伦电器、烽火 |
| 通讯、麦科特光电、 |
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| 高飞电子、美律电子（深圳）有限公司、久隆汽车配件、台资国威运动器材、港泰玩具、阿波罗 |
| （中国）有限公司、瑞声科技、当纳利印刷、九星印刷、中威制衣、昌利行、乐华（箭牌）陶瓷、 |
| 濮耐股份、长沙卷烟厂、大同机械、龙大食品等。 |
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| 杰出成果：1、在FLEXTRONICS独立完成6个黑带项目和推行精益生产系统及指导企业内部管理改善， |
| 领导团队为企业节省近500万美元成本 |
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| 2、主导FLEXTRONICS DG精益价值流（VSM）分析和改善，使其所辅导的工厂生产效率提升约25%； |
| 3、2006年3月带领导团队辅导美的电磁炉厂精益生产及制程品质改善项目，短时间内效率提升20%； |
| 4、2006年8月带领团队进驻阿波罗实施精益流程改善项目,揭开阿波罗这家大型民营企业的改革序 |
| 目，效率4个月内提升50%以上； |
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| 5、 2007年2月年带领团队为美的日电集团下属的： 美的微波电器事业部; 美的洗碗机事业部； |
| 美的热水器；美的厨房电器； 美的环境电器事业部(风扇)全面推行精益运营管理； |
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