一、课程简介：
企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素，传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专业团队来应对新的需求.
新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQM的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。
事实上，供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识,它要求的是非常综合的能力,为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的外部过程质量控制手段和供应链管理知识，开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。
二、课程的目标：
透过三天的研修，对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE
1、帮助企业建立,训练和优化供应商管理团队,重点培养SQE.
2、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.
3、系统学习供应商质量风险管理,产品实现全过程的供应商管理.(本课程的特有内容)
4、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.
5、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段
6、将供应链管理手段全程融入供应商质量管理,(本课程的独特设计)
7、掌握SQE工作方法和工作技巧
三、讲师介绍：Steven Ding 丁远老师
睿诚公司高级顾问师，中国质量协会高级会员，6sigma资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家。
14 年汽车/电子行业工作经验，丁老师曾在大型国有企业，知名民营集团公司，跨国公司及500强企业如JABIL Circuit和飞利浦公司担任过工程经理，研发经理，IT项目经理，营运经理，质量总监和供应链质量经理等高级管理职位,并且曾在美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产和供应链培训与实践。
丁老师授课中实战案例更多来自于自身工作经历的成功经验， 数年训练与辅导企业的需求研究。授课内容注重知识的扩展和实践应用，融深刻理论和可操作性 ，趣味性于一身。
丁老师为几十家知名企业培养了现有和新组建的SQE团队，培训学员都对课程所带来的直接价值和快速解决问题的效果表示高度认同，其中特有的技术工具受到普遍的欢迎。
接受供应商质量管理培训与辅导的典型企业：海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团,珠海飞利浦小家电，美资怡得乐医疗器械，北京松下电子元器件,Intel北京公司经销商群体，重庆力帆摩托,联想移动，柳州五菱,神州数码,许继电器,北京沃奇数据,苏尔寿泵业,深圳艾默生采购中心，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子。
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序号 |
内容 |
内容分解 |
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1 |
SQE角色认知与供应商质量管理的发展 |
v SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
v SQE的几种典型的职能划分和归属:
v 从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
v 不同公司的管理架构对供应商管理的影响: |
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2 |
供应商质量管理的关键背景知识 |
v 供应商质量管理的关键规则:
l 公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求
l 供应链价值决定了供应商质量管理的模式
l 采购方与供应商之间的过程连接与传递
l 供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同
v SQE的职能配备是根据上述规则决定的.
内容展开:
v 公司供应链定位与规划
v 质量对供应链价值的保证作用
v 过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递
v 面向供应商的质量管理要解决的关键问题
质量和交付的一体化
质量的传递作用和视角转换
采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析 |
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3 |
供应商质量风险控制 |
v 风险的本质
v 14种质量风险分析
v 质量风险对策与工具：
l 产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用)
l 先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核)
l 供应商产品质量水平预分析
l 技术性的全检
l 源头检验与OBA策略
l 产品审核的方式方法和要素
l 过程质量风险水平
l 过程质量风险的先期限定
l 结合过程审核的质量风险预测 |
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4 |
过程审核展开及重点要素 |
v 过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
v 过程审核技术要点—结合案例分析:
l FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)
l 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指
导书的内在对应关系)
l 防错应用
l 全检,抽样与免检
l 转机换型监控的重要性
l 在线过程审核与线外过程审核
l FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
l MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析)
l SPC与过程能力指数应用
l 8d方法与谢宁式DOE应用 |
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5 |
供应商差异化能力开发 |
v 从需求分析到能力模型的传递性
v 供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类/分级/管理循环/能力模型/信息收集/评估的前期过程
v 面向差异化能力的风险界定
v 综合供应能力模型
v 什么是综合供应能力评估
v 综合供应能力评估要素
小组练习:供应商差异化能力模型建立 |
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6 |
供应商品质协议与采购合约
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v 采购合约的结构
v 供应商品质合约的制订原则
v RMA程序的制订
v 采购规格（零件规格书）的包含内容
v 外包模式和采购模式的不同 |
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7 |
供应商质量管理-系统质量评估（SQE的核心能力） |
v 质量体系有效保证度的定义
v 质量体系与前述风险式审核的对应关系
v 质量体系的相关风险要素和风险过程
v 系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)
v 质量保证度审核技术要点:
l 系统偏差的预防
l 质量目标管理与改进机制
l 可追溯性
l 质量告警机制与员工管理的结合
l 员工培训与流动率控制
l 风险管理/中断处理/商业持续性
l 现场文件与数据记录
l 供应商的来料管控与子供应商的管理 |
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8 |
产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来—联合项目经理） |
v 联合项目的新产品导入过程分析
v 项目管理和供应商管理的关系
v 先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接
v 供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
v 将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结) |
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9 |
供应商关系管理（SQE的工作技巧） |
v 正确灵活地理解合作伙伴关系
v 对JIT供货与VMI模式的正确理解
v 供应商质量绩效
v 供应商档案与数据管理
v 对代理商,贸易公司,和外壳公司的质量策略.
v 建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）
v 处理质量、交期和服务水平之间的矛盾（技巧）
v 供应商人际关系灵活处理
v 运用供应链处理原则解决矛盾和纠纷。
v 与供应商成立联合工作组的技巧
v 供应商会议的组织和内容策划
课程总结:
上述内容和前面课程内容将总结出供应商管理三十六计 |
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