应用精益IE技术，提高生产效率培训

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【举办单位】睿诚企业管理咨询有限公司? （更多课程请登陆：http://www.rcwindow.com）

【联系方式】0769-22001400，22001401，22001402

【培训时间】2013年10月19日(星期六) 东莞

【培训费用】980元/人（含培训费，讲义费，午餐费，茶点，发票）

【参训对象】企业总经理/副总经理、IE/PE经理/工程师、制造总监/经理/主管、品质部经理/主管、和有志提升自我的人仕。

【培训形式】采用讲师讲授、双向互动、案例分析、角色扮演和实战模拟等多元之训练方式引导下学习和演练，引导学员掌握要领，得到突破。

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长期从事IE、PE及PIE的工程师，您是否感觉到企业对我们的要求越来越高，因为企业面临的是竞争残酷的微利化时代，通过对精益IE手法和工具的学习，推行精益生产方式降低库存；提高效率减少不良品。改变您现有的企业现状，拓展你改善现场的思维能力，为效率更快、效益更高、成本更低的制造产品打下良好基础。睿诚公司特邀珠三角知名资深工程技术改善专家亲临现场授课，相信对您启到的不仅是震撼，更多的实战技能提升的专业知识.实战派专家宋老师与您相约---东莞★南城！

【学习收获】：

◆? 打破常规，突破思维定势，全新接受精益IE工程师必备技能

◆? 协助企业进行系统优化，达到全员改善意识

◆? 诠释传统IE与现代IE工程师的职能

◆? 课程全程穿插大量生产现场改善DV视频

◆? 结合自身企业灵活掌握精益IE的改善技术

◆? 掌握生产现场的防错、防呆技术工具之运用

◆? 如何第一次将事情做对使效率、效益最大化

【课程设计】：

第一讲、微利环境下精益IE工程师的认知篇

u? 现代IE研究与传统IE特点

u? IE的使命---高效生产

u? 企业推行现代IE工程势在必行

u? 精益IE 人员所必备的基本理念

u? IE 人员所必备的几个条件

u? 浪费的形态：隐形的，视而不见的

u? 制造工厂的八大浪费改善着眼点

u? 浪费与企业出路思考：你的企业在过冬

u? 案例说明：工厂常见的浪费同主要表现

第二讲、精益生产模式系统识别-精益时间研究

u? ?时间分析基础---经济动作分析

u? ?动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）

u? ?经济动作与时间研究

u? ?标准工时结构与测定方法

u? ?测时计时方法

u? ?实际时间与标准时间的差异补正

u? ?抽样统计方法

u? ?标准时间的构成

◆? 人机工程在IE中的应用

◆? 案例分析：别让标准工时影响了效率？

◆? DV分享：生产线员工等待也是一种痛苦

?第三讲、精益生产IE工具实操篇-均衡化生产核心

◆? 生产车间布置的基本形式

◆? 布置分析和改善

◆? 人/机作业分析的意义

◆? 人/机作业分析的应用范围

◆? 人/机作业分析的改善方向

u ?工作单元的柔性设计

u ?单元制生产模式

u ?搬运浪费分析和原则

u ?改善搬运方式的着眼点

u ?生产线平衡的定义 / 意义。

u ?生产线平衡（现场演练：生产线平衡）

◆ ?生产线平衡的计算方法

◆ ?生产线平衡的改善原则?

◆ 全员生产性维护（TPM）

◆ 快速切换---切换改善

◆ 以样本推定稼动状态的方法

◆ 案例讨论：某电子厂生产线平衡技术运用

?? DV分享：某电子厂装配线改善前后对比

?第四讲、传统生产流程改善篇—精益IE程序分析

◆? 精益IE工程师在微利化时代的使命

◆? 程序分析改善四原则ECRS

◆ ?采用DV技术分析六大步骤

◆ ?以产品为中心的产品工艺分析

◆ ?以人为中心的作业流程分析

◆? 联合作业分析----人机操作

◆? IE案例分析-电子厂检测站1人5机分析

◆? 作业流程分析的改善方向

◆? 心理、照明、环境的观察与改善

◆? 精益生产的发展过程及追求目标

◆? 案例分享：十大防错原理在工作中应用

??? DV:简单工装夹具改善如何放错

第五讲、学员自带企业问题及案例讨论

??? ◆ 某电子厂实际案例分析

◆ 结合企业自身的改善点答疑

◆ 电子/塑胶/五金/印刷行业改善案例分享

◆ 总结与学员互动交流

【我们的导师】：资深IE专家宋老师