| RCC10 |
品質工程師（QE)核心技能提升 |
6H或12H |
| 課程背景 |
QE工程師擔當着跨部門聯絡、協調、執行、監督與标準化的多種角色！
QE工程師的能力對品質、市場、成本、信譽、發展都産生至關重要的影響！
QE晉級版是睿誠研究千家企業品管現狀、應對解決企業品管新難題的傾力之作！ |
| 課程收益 |
協助QE工程師提升品質技術分析能力，最大程度提高客戶滿意度、增強市場競争力；
掌握用抽樣技術去完善品質監控管理體系，運用FMEA實戰技巧控制過程預防問題發生；
改進傳統的品質工作方式，引入品質工程師提升核心技能，建立一個系統完善的知識結構；
掌握團隊導向問題解決方法，識别問題，挖掘真因并提出解決方案，提升團隊管理水平；
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| 培訓對象 |
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品質經理、工程經理、品質工程師、PE工程師、品質巡查員、品質管理人員及相關人士； |
| 課程大綱 |
第一講、品質工程師(QE)角色再認知
◆新品管時代QE面臨的挑戰
◆品質管制的演進與PDCA循環圖
◆品質工程師(QE)在品質體系中的功能
◆品質工程師(QE)在品質控制中的功能
◆品質工程師(QE)對品質改善的貢獻
第二講、QE的抽樣技術與品質保證技能
◆統計方法：概率、随機、樣本與母體
◆計數值的分配VS計量值的分配
◆數據的收集樣本的選擇是一切的關鍵
◆檢驗流程圖與檢驗站的設置
◆抽樣計劃的優劣與檢驗計劃的制定
◆案例練習：制定五金廠的AQL
◆連續生産型抽樣計劃制定及随堂練習
◆計量值抽樣檢驗的設計與學員練習
◆如何制定企業适宜的抽樣計劃
第三講、QE如何控制過程預防問題發生
◆FMEA在品質工程技術應用場合分析
◆過程、過程改變、質量功能展開QFD
◆FMEA的工作流程圖解析與排列圖性能
◆過程潛在失效模式的分析與案例
◆實戰運用：排列故障---品管案例
◆過程FMEA制作中常見問題分析與對策
第四講、QE利用團隊導向解決問題
◆8D的實質與如何尋找根本原因
◆D1成立團隊：團隊成員的能力需求有哪些
◆D2現狀描述：确定是管理還是技術問題？
◆D3抑制措施（ICA）實施與确認：案例研究
◆D4原因分析與證實：探究真因的統計工具
◆D5永久改善對策拟定及确認：對策發掘法
◆D6永久改善對策（PCA）實施及确認
◆改善前後數據差是否可做爲改善有效性
◆D7防止再發措施/系統措施
◆如何确認管控要點，建立管制計劃
第五講、QE專業化技能提升技術
◆MSA測量系統分析建立分析系統
◆運用DOE實驗設計優化工藝流程
◆6σ的推行與零缺陷理念
第六講、QE在組織中的職業通道規劃
◆QE的職業最新特點
◆QE在組織中的職業發展與定位 |
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