一、生产管理人员的角色
1、生产管理人员的职责与作用
2、生产管理人员的正确观念与心态
3、生产管理人员应该怎样教导和培育下属
4、现场必须管理之事项
5、生产现场管理目标设定
6、工作委派与督导
7、员工心目中合格的生产管理人员
8、班组长心目中合格的生产管理人员
二、现场5S专题
1、工厂不良现状分析
2、工厂不良现象造成的浪费
3、5S的定义和特色
4、5S效能
◆提升企业形象
◆提升员工归属感
◆减少浪费
◆安全有保障
◆效率提升
◆品质有保障
5、理的实施要点
6、整顿的实施要点
7、清扫的实施要点
8、清洁的实施要点
9、素养的实施要点
三、现场成本控制
1、你的企业是否每天在“烧”钱？
2、企业存在的现象：
◆成员仪容不整
◆设备布置不合理
◆设备保养不当
◆物品随意摆放
◆通道不畅
3、什么是浪费？
凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、HR、场地和时间的部分都是浪费。
4、工厂中常见的八大浪费
◆不良、修理的浪费
◆加工的浪费
◆动作的浪费
◆搬运的浪费
◆库存（含中间在制品）的浪费
◆制造过多（早）的浪费（最大）
◆等待的浪费
◆管理的浪费
5、工厂中可避免的浪费
6、员工的不良习惯导致工厂的浪费，如何消除员工的不良习惯
四、目视管理
1、目视管理
2、目视管理的作用
◆减少语言文字传播的误解
◆代替繁琐的说明
◆易建立共识
◆用在工作管理中，可有效传达工作中的相关讯息
3、目视管理的应用范围
◆作业管理
◆排程管理
◆品质管理
◆设备管理
◆环境管理
4、目视管理的实施重点
◆制定目标
◆从5S开始
◆确立物品放置方法的标示
◆确立并标示基准用颜色协调
◆力求标准化
5、目视管理应用范例
6、现场管理的金科玉律
◆找出问题的真因
◆为找真因，不应过分考虑惩罚
◆刨根问底，连问数个为什么
◆找出真因的正确方法
五、品质管理
1、品质的意识
2、品质的好坏
3、何谓品质管制
4、品质管制的演进
5、现场品质管制的主要原则
6、PDCA循环
7、如何拟定计划
8、决定达成目标的方法
9、如何实施——教育、训练
10、工作实施
11、如何调查
12、查检要因
13、如何处置
14、再发防止措施
15、巡视制度
16、质量控制中的标准化
六、设备管理
1、设备出故障是不正常的
2、要成为能操作机器设备的操作人员应具备的四种能力
3、要成为能操作机器设备的操作人员的四个阶段
4、自主保养的范围
◆步骤一：清扫就是点检
◆步骤二：发生源、困难部位对策
◆步骤三：制作自主保养暂定基准
◆步骤四：总点检
◆步骤五：自主点检
◆步骤六：整理、整顿
◆步骤七：自主管理的彻底化
七、流程规范
1、流程规范与改进
2、流程分析与改进的三个问题
3、流程图的运用
4、绘制流程图
5、流程需要回答的6个问题
6、流程的五个为什么
7、流程分析的符号
8、作业流程分析
9、作业流程分析的目的和用途
10、作业流程分析调查项目表和检查改善表
11、何为标准化
12、标准化的重要性
13、作业标准的样式
14、标准作业三要素
八、问题分析与解决                           
1、异常问题与解决问题的思考点。
2、问题处理的分析方法及解决问题方法。
3、挖掘问题的类型和问题的再认识。
4、问题改善的思考步骤
◆现状把握 
◆原因分析
◆要因分析
◆诊断过程的手法月
◆改善对策提出与评价
◆改善案例实施
◆效果确认
◆标准化
5、生产现场管理偏差及纠正。
6、生产现场管理思考方式参考。
九．生产计划与JIT实务                                        
1、怎样制订生产计划。
2、生产计划与销售计划的关联。
3、怎样按计划安排生产
4、JIT生产的长、中、短期计划的制订
5、JIT生产计划如何应付订单的随时增减变更
6、JIT生产计划是唯一能解决订单频繁变更的生产方式