| 课程背景 |
| “5S”运动兴起于日本，目前被越来越多的日本和欧美企业所应用。现在中国的很多企业了解5S的整理、整顿、清扫、清洁和素养的含义，但在推行中却无法真正与企业的实际相结合，也就无法实现通过5S实施提升现场工作环境、提升人的品质的核心作用。 |
| 课程收益 |
1、了解5S的要点、特点和用途；
2、掌握5S实施要点和实施方法；
3、了解5S推行时的难点和解决方法；
4、了解掌握怎样通过培训员工来推动5S；
5、掌握怎样使5S活动落到实处，真正为企业创造效益；
6、让管理者认识到良好的管理习惯及其意义；
7、让管理者掌握常用的管理改善工具；
8、了解生产现场管理者应当充当的角色；
9、促进管理者善用改善工具及管理工具；
10、促进管理者善于开发及运用管理资源；
11、学会如何管理现场品质；
12、使管理者掌握管理者管理上应具备的态度、原理、原则、方法及工具。
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| 培训对象 |
生产型企业的一线班组长及中、高层管理人员
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| 课程大纲 |
第一讲：5S概论
问题一：为什么说5S是所有现场管理的基础？它的重要性为何？
1、工厂不良现状分析
2、工厂不良现象造成的浪费
3、5S的定义和特色
4、5S的效能
第二讲：5S的推行准备
问题二：推行5S的主要障碍为何？
1、消除意识障碍
2、成立推行委员会
3、宣传和培训
4、示范区的5S活动
第三讲：5S的实施要点
问题三：5S实施的关键问题为何？
1、整理的实施要点
2、整顿的实施要点
3、清扫的实施要点
4、清洁的实施要点
5、保养的实施要点
第四讲：5S实施方法
问题四：5S实施的技巧为何？
1、红牌作战
2、目标管理
3、查检表
第五讲：5S实施的成果与误区
问题五：5S实施有哪些结果？如何巩固这些成果？
1、5S实施的成果及巩固
2、排除浪费/ 提升效率/ 降低不良
3、5S活动的标准化
4、5S活动的认识误区
第六讲：生产现场管理人员的角色
1、生产现场人员的职责与作用
2、生产现场人员正确观念与心态
3、生产现场必须管理之事项
4、工作委派与督导
5、员工心目中合格的班组长
第七讲：生产现场改善
1、目视管理
2、目视管理应用范例
3、现场管理的金科玉律
第八讲：如何管理现场的品质
1、品质的意识
2、何谓品质管制
3、现场品质管制的主要原则
4、如何拟定计划
5、如何实施 — 教育、训练
6、如何调查
7、如何处置
第九讲. 现场改善之如何发现问题和解决问题
1、异常问题与解决问题的思考点。
2、问题处理的分析方法及解决问题方法。
3、挖掘问题的类型和问题的再认识。
4、问题改善的思考步骤
◆现状把握
◆原因分析
◆要因分析
◆诊断过程的手法
◆改善对策提出与评价
◆改善案例实施
◆效果确认
◆标准化
5、生产现场管理偏差及纠正。
6、生产现场管理思考方式参考。
7、实际案例分析。
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