第一部分：生产计划物料控制概述
⒈PMC含义及其原理分析
⒉PMC组织架构
⒊PMC人员的工作职责
⒋现代生产管理的特点
⒌少量多样生产方式的特点
第二部分：产品需求分析
⒈需求分析的重要性
⒉需求提出的五个时段
⒊营销计划与生产计划的关系
⒋需求预测的二种手法
⒌需求变更的三个时区
⒍紧急订单处理方法
⒎紧急订单预防对策
分组研讨:标准差法预测产品需求
第三部分：产能负荷分析
⒈产能负荷分析的步骤
⒉产能负荷分析的关键点
⒊人力负荷分析的方法
⒋机器负荷分析的方法
⒌OEE应用于产能分析
⒍产能负荷的管理方式
案例分析:某工厂产能负荷平衡方式
第四部分：生产计划主排程(MPS)
⒈生产计划作业流程分析
⒉订单生产与存货生产
⒊生产计划的时间跨度
⒋累计编号计划法
⒌无限产能计划法
⒍有限产能计划法
⒎优先率计划法
⒏滚动生产计划法
⒐拉动生产计划法
⒑主排程与粗能力计划
模拟演练:生产计划主排程建立
第五部分：生产计划细排程
⒈生产排程的五大原则
⒉生产途程的管理
⒊生产周期计算要点
⒋材料计划管理面的考虑要点
⒌现场制程管理面的要点
⒍如何建立现场良好体质因应各项变化
⒎流程型生产计划细排程的要点
⒏组装型生产计划细排程的要点
⒐加工型生产计划细排程的要点
模拟演练：安排一周生产计划细排程
第六部分：生产进度控制与检讨
⒈多种少量生产方式生产线物流特点
⒉生产进度控制的四个标准期量
⒊利特尔法则与流转批量管理
⒋生产进度控制的四个评价指标
⒌限制理论（TOC）在进度控制中的应用
⒍生产进度控制的三大工具
⒎进度异常的原因分析与解决要领
分组讨论: 如何通过进度控制缩短生产周期
第七部分：物料预估与需求分析
⒈物料管理的5R法则
⒉物料管理的三不政策
⒊物料管理短缺的八大成因
⒋物料供应不续的五个方面
⒌物料需求计划的七个步骤
⒍独立需求与相关需求
⒎独立需求物料预估方法
⒏相关需求物料预估方法
⒐安全存量的设置方法
⒑如何召开物料审查会议
第八部分：物料与仓储管理
⒈物料管理的目标
⒉运用ABC分析法优化库存量
⒊FTFO动态库存的控制方法
⒋安全库存的设置方式
⒌消减库存量的长期对策和短期对策
⒍物料跟催要点
⒎来料品质保证
⒏领、发料、补料、退料
⒐物料变更控制
⒑仓库盘点流程与步骤
⒒呆滞料管理
⒓如何评判库存周转率
⒔提升库存周转率的八大要领
实战演练:提高库存周转率案例剖析