一、SQE角色认知与供应商质量管理的发展 ? 
◆SQE和供应商品质管理的角色和视角分析
◆SQE的几种典型的职能划分和归属:
◆从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展
◆不同公司的管理架构对供应商管理的影响:
二、供应商质量管理的关键背景知识 ? 
◆供应商质量管理的关键规则:
1.公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求
2.供应链价值决定了供应商质量管理的模式
3.采购方与供应商之间的过程连接与传递
4.供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同
◆SQE的职能配备是根据上述规则决定的.
内容展开:
◆公司供应链定位与规划
◆质量对供应链价值的保证作用
◆过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递
◆面向供应商的质量管理要解决的关键问题
质量和交付的一体化
质量的传递作用和视角转换
采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析
三、供应商质量风险控制 ? 
◆风险的本质
◆14种质量风险分析
◆质量风险对策与工具：
1.产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用)
2.先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核)
3.供应商产品质量水平预分析
4.技术性的全检
5.源头检验与OBA策略
6.产品审核的方式方法和要素
7.过程质量风险水平
8.过程质量风险的先期限定
9.结合过程审核的质量风险预测
四、过程审核展开及重点要素 ? 
◆过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
◆过程审核技术要点—结合案例分析:
1.FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)
2.过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
3.防错应用
5.转机换型监控的重要性
6.在线过程审核与线外过程审核
7.FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
8.MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析)
9.SPC与过程能力指数应用
10.8d方法与谢宁式DOE应用
五、供应商差异化能力开发 ? 
◆从需求分析到能力模型的传递性
◆供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类/分级/管理循环/能力模型/信息收集/评估的前期过程
◆面向差异化能力的风险界定
◆综合供应能力模型
◆什么是综合供应能力评估
◆综合供应能力评估要素
小组练习:供应商差异化能力模型建立
六、供应商品质协议与采购合约
◆采购合约的结构
◆供应商品质合约的制订原则
◆RMA程序的制订
◆采购规格（零件规格书）的包含内容
◆外包模式和采购模式的不同
七、供应商质量管理-系统质量评估（SQE的核心能力） ? 
◆质量体系有效保证度的定义
◆质量体系与前述风险式审核的对应关系
◆质量体系的相关风险要素和风险过程
◆系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)
◆质量保证度审核技术要点:
1.系统偏差的预防
2.质量目标管理与改进机制
3.可追溯性
4.质量告警机制与员工管理的结合
5.员工培训与流动率控制
6.风险管理/中断处理/商业持续性
7.现场文件与数据记录
8.供应商的来料管控与子供应商的管理
八、产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来—联合项目经理） ? 
◆联合项目的新产品导入过程分析
◆项目管理和供应商管理的关系
◆先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接
◆供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容
◆将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结)
九、供应商关系管理（SQE的工作技巧） ? 
◆正确灵活地理解合作伙伴关系
◆对JIT供货与VMI模式的正确理解
◆供应商质量绩效
◆供应商档案与数据管理
◆对代理商,贸易公司,和外壳公司的质量策略.
◆建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）
◆处理质量、交期和服务水平之间的矛盾（技巧）
◆供应商人际关系灵活处理
◆运用供应链处理原则解决矛盾和纠纷。
◆与供应商成立联合工作组的技巧
◆供应商会议的组织和内容策划
课程总结:
上述内容和前面课程内容将总结出供应商管理三十六计