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一、TQM概论
1.全面质量管理
2.质量觀念：從上到下，人人有責。
3.TQM意義
4.TQM特色
5.日本式TQC(Total Quality Control)
6.导入TQC的动机
7.TQC的理念
8.广义的品质：制品/工作/服务/业务品质……
9.质量管制的目的
10.TQM实施原则
11.实施TQM管理技术的两要项
◆实施TQM的方法
◆组织部门管理的重要性
12．学员结合本公司实时情况提出2-3个质量管制案例
二、质量保证
1.质量的定義
2.质量與品級
3.质量保证的意义
4.质量保证的演进阶段
◆以检查为重点的质量保证
◆以制程管制为重点的质量保证
◆以新产品开发为重点的质量保证
5.制品责任与质量保证
6.如何管理质量
7.不良的来源－变异
8.变异来源之一机器
9.变异来源之二材料
10.变异来源之三方法
11.变异来潮之四：操作员
12.变异来源之五：环境因素
13.变异来源之六：管理因素
14.防止废品8大要决
15、学员结合本公司实际情况提出质量保证的困惑，
三、P－D－C－A管理循环
1.PDCA来源
2.PDCA循环"四个阶段"、"八个步骤“
3.大循环套小循环
4.PDCA循环四个明显特点
5.PDCA8个步骤
6.如何拟定计划/决定达成目标的方法
7.如何实施—教育、训练/工作实施
8.如何检查/查检要因
9.如何处置/再发防止措施
10.PDCA/SDCA循环
11.撤底转动P－D－C－A使技术储蓄
12.PDCA管理循環是追求持續改善之工具
13.PDCA循環之應用
14.改善之基本觀念
15、学员结合本公司实际情况提出2-3个一般的PDCA管理循环案例
四、PDCA循环在工厂管理中应用案例
（一）、某工厂用“四不放过”发现和解决问题的PDCA循环
1.四不放过原则
??????? —引申于对安全事故的“四不放过原则”
2.计划：制定“四不放过”问题记录表/问题的分类与记录
3.实施：问题的原因分析、制定并实施对策
4.检查：利用周例会检讨“四不放过”问题记录表
5.改进：找出一些长期存在的问题，组织QQC小组，用QC??? 手法进行改进
（二）、某工厂减员计划的PDCA循环
1.计划：期初制定考核目标和完成目标的行动计划
2.实施：在期中每一周都执行行动计划
3.检查：每月检讨行动计划的执行情况
4.改进：发现问题及时改进，月末考核时提出下月的改进目标，进入下一轮PDCA循环
（三）、某工厂产品和客户结构的PDCA循环
1.计划：做出调整方案
2.实施：各事业部执行方案
3.检查：执行过程的监控，问题的发现与解决
4.改进：对调整方案进行修改，再进入另一轮 PDCA循环
（四）、某工厂压缩库存的PDCA循环
1.计划：期初制定考核目标和完成目标的行动计划
2.实施：在期中每一周都执行行动计划
3.检查：每月检讨行动计划的执行情况
4.改进：发现问题及时改进，月末考核时提出下月的改进目标，进入下一轮PDCA循环
（五）、学员分组讨论：能否借鉴此案例来分析和解决工作中出现的问题，制定具体的PDCA方案
五、PQCDSM在工厂管理中应用
1. PQCDSM
1.提高生产力(P)的方法
2.常见的12种动作浪费
3.库存的浪费
4.提高质量(Q)的主要方法(1)
5.提高质量(Q)的主要方法(2)
6.现场的成本(C)降低
7.质量改善与成本降低是相容的
8.成本执行要点
9.交期(D)
10.工业安全(S)事故的预控
11.工业安全事故监测的对象
12.员工士气(M)面的问题
13.真诚的去关心你的部属
14、每组学员提出2-3个自己工作中的PQCDSM问题
六、QC七大手法应用
1.QC七大手法简要说明
2.层别法层别的角度
3.重要设备日常保养点检表
4.某零件不良查检表
5.作柏拉图
6.特性要因图
7.推 移 图
8、学员结合自己的工作，自由提问
七、品管圈(QCC)活动
1.品管圈活动做为TQM的一环
2.实施品管圈活动目的
3.品管圈活动的成果
4.品管圈活动推行组织
5.问题解决型及课题达成型QC-STORY的异同
6．脑力激荡术（Brain Storming）
7.5WH法
8. 4M1E法
9. ECRS法
10.改善12要点法
11.逆向思考法/愚巧法
12、学员结合自己的工作，自由提问
八、QCC活动历程实例????????????????????????????????????????????????
1.现状掌握:外观不良查检表
2. 柏拉图分析:外观不良统计表
3、外观不良柏拉图
4、特性要因分析
5、对策提出与实施
6、推移图比较（改善前后）
7、标准化
8.无形成果
9.反省与今后展望
10.成果报告书目的
11.成果报告书内容
12.品管圈活动自我评价表
13.全公司品管圈发表会评分表
14、学员结合自己的工作，自由提问
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