| 课程背景 |
“中国制造”——已经进入“微利时代”，加上多批小量、短交期的产销型态，任何企业都希望将资源充分利用，以降低成本、提高产品质量和生产效率，追求生产系统的最佳整体效益,从而达到效率高、交期准、浪费少、成本低之目的。
??? 本课程围绕科学管理工具——IE（Industrial Engineering）工业工程技术，运用多行业咨询案例，系统分析影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人员均能有效运做，打造精益化的生产流程，导入IE效率管理管理体系，为企业实现精益生产奠定一个坚实的基础。 |
| 课程收益 |
1、学习现代IE知识，掌握工作改善步骤；
2、识别和消除丰田式精益生产七大浪费；
3、掌握效率标准工时测定方法和生产线平衡技巧；
4、掌握差错预防技术，彻底改善人员疏忽导致的工作失败；
5、掌握工艺流程分析、人机联合分析以及管理流程分析方法；
6、透过案例分析和启发式授课，强化主管的问题意识和创造性改善思维; |
| 培训对象 |
|
生产厂长、生产技术人员、IE工程师、品质工程师、研发发工程师、中阶以上制造主管等; |
| 课程大纲 |
一、现代IE概论
1、什么是工业工程
2、工业工程的特点
3、工业工程的作用及其发展概况
4、泰勒的时间研究
5、吉尔布雷斯有动作研究
6、IE改善基本原则
7、案例分享：国内外企业IE实施成果分享
二、程序分析概述
1、序分析意义与目的
2、制品程序分析
3、作业者程序分析
4、人机联合作业程序分析
5、共同作业程序分析
6、案例研究：如何缩短作业时间
三、动作分析概要
1、动作研究的意义与目的
2、基本动作记号
3、依据基本动作所做的动作研究
4、基本动作研究之实施步骤
5、案例分析：动作分析到工作改善
四、动作经济原则
1、何谓动作经济
2、动作能活用的原则
3、动作量节约的原则
4、动作法改善的原则
5、现场的工作与动作经济原则
6、案例分析：生产现场常见不经济动作改善
五、时间分析与标准时间的设定
1、时间研究的意义与步骤
2、研究目的之确认与情报收集
3、作业内容的要素分割
4、要素作业之时间研究
5、单位作业时间研究
6、案例分享：某日资企业的标准时间测定记录
六、?PTS（预置时间标准）--作业测定
1、PTS简介
2、简易要素时间资料
3、标准作业速度的概念
4、MOD法时间分析技巧
5、案例研究：从动作分析到预定标准时间设置
七、工作抽样
1、稼动分析与工作抽样?????
2、随机抽样
3、以样本推定稼动状态的方法
4、可靠度与容许误差
5、必要的样本数
6、抽样的步骤
7、工作抽样的实例
8、随机时刻表
9、案例研究：如何以事实进行决策---统计抽样分析????
八、布局改善
1、工厂布局改善的意义??????
2、布局的三种分析方法
3、工周期与同步化生产
4、同步化生产与精益生产的七个零
5、流线化生产与批量生产的区别
6、流线化生产的八大要点
7、设备布置的三不政策
8、同步化生产案例分享
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