课程背景 |
生产周期缩短50%意味着什么? ------等待交货的的客户减少了一半;在制品库存减少了一半;设备的生产效率提升了一倍…… 流畅的生产线,可以大幅缩短生产周期,提高企业的应变能力;减少过量生产、库存,运输,等待时间。达到降低成本,提高效率的目的,同时引入先进的产能设计,资源配置,生产线平衡理念,彻底提高企业在新的环境下的竞争力。 |
课程收益 |
1、了解生产过程中的浪费及其存在的原因 2、从流程分析开始,了解实际工作中存在的浪费 3、应用流线化生产的技法,组织单元生产 |
培训对象 |
一、生产流畅化的理念 1、生产流畅化与生产效率提升 2、消除浪费就是提升效率 3、认识生产过程中的浪费 4、真效率与假效率 5、流畅化生产改善的基本作法 ◆ 录像案例:是什么阻碍了生产线的流畅化 ◆ 案例分享:某电路板厂流线化生产带来的效益 二、流畅化生产应用工具之一------制品流程分析 1、制品流程分析的基本符号 2、制品流程分析的步骤 3、从制品流程分析找出改善的要点 ◆ 案例分析:电子厂组装流程分析表 ◆ 课堂演练:机械加工厂的制品流程分析 三、流畅化生产应用工具之二------作业者流程分析 1、作业者流程分析与制品流程分析的差异点 2、作业者流程分析的步骤 3、从作业者流程分析找出改善的要点 ◆ 案例分析:烘干工序作业者分析表的作法 四、流畅化生产应用工具之三------人机联合作业分析 1、人机联合作业分析的时机 2、人机联合作业分析的步骤 3、人机联合作业分析的三种方法 ◆ 案例分析:铣床人机联合作业分析表的作法 ◆ 课堂演练:机械加工厂的人机联合作业分析 五、流线化生产的条件 1、加工周期与同步化生产?????? 2、流线化生产与批量生产的区别 3、流线化生产的八大要点 4、流线化生产设备布置的三不政策????????? ◆ 课堂演练:应用流线化生产缩短生产周期时间与减少在制品 六、最高效的流畅化生产------单元生产 1、单元生产的三种方式???????? 2、 单元生产线设计三阶段十二步骤 3、PQ分析与产品族分类???????? 4、 标准工时与途程表 5、生产节拍与产能分析???????? 6、 标准在制品及其设定 ◆案例分享:装配型单元生产线编程?????? ◆案例分享:机加工型单元生产线编程 ◆案例分享:产线布局与标准作业指导书 ◆课堂演练:单元生产线标准在制品的设计?? |
课程大纲 |
(资料整理中……) |
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