第一讲:设备保养的新观念 问题一:人生病和设备出故障正常吗? 1、设备出故障是不正常的 2、以可靠性为中心的保养(RCM) 3、设备管理需要计划保养和自主保养相结合 4、设备管理流程 5、关于设备故障的指标 6、关于设备维修保养指标 7、稼动率和可动率 8、设备寿命周期费用(LCC) 9、LCC技术的运用 10、设备周期利润(LCP) 11、设备不同阶段的LCC曲线
第二讲:提高设备效率的方法 问题二:设备零故障能实现吗? 1、设备的七大损失 2、时间工作效率/性能工作效率 3、设备七大损失与设备综合效率的关系 4、突发损失和慢性损失之比较 5、慢性损失的背景 6、故障的定义及分类 7、自然劣化和强制劣化 8、零故障的基本观点 9、由各部门开展的故障对策项目
第三讲:设备保养之自主保养 问题三:何为自主保养?它有何用途? 1、自主保养的基本概念 2、操作人员能操作设备的四种能力 3、操作人员具备四种能力的4个阶段 4、做个能驾驭设备的操作者? 5、防止劣化/发现劣化/改善劣化 6、自主保养的范围 7、自主保养活动七步骤 8、彻底的自主管理 9、自主保养成功开展的九要素
第四讲:设备保养之计划保养 问题四:何为计划保养?它有何用途? 1、计划保养的定义和目的 2、计划保养活动内容 3、计划保养推进目标 4、计划保养五步推行要点 5、计划保养体制实施模式 6、计划保养体系流程图 7、计划保养对象设备选定 8、设备重要度保养活动 9、计划保养部门的作用 10、计划保养故障“零”化活动
第五讲:在故障中学习个别改善的方法 问题五:我们能向故障学习什么? 1、故障对策的具体开展方法 2、潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则 3、向故障学习的态度 4、正确查明故障现象 5、注意日常检查工作,防止故障复发 6、故障解析的七个步骤 7、开展质量检修的七个步骤 8、实现和保持无不良品 9、设备管理业务明确化 10、产现场设备故障对策的问题点 11、故障原因的分类和对策
第六讲:消除慢性损失的手段——PM分析 问题六:为什么要进行PM分析? 1、传统故障分析的弱点 2、消灭慢性损失的工具——PM分析 3、PM分析的作用 4、PM分析的七个步骤 ◆查明现象 ◆对现象进行物理解析 ◆整理出现象促成的条件 ◆整理出4M的关联性 ◆探讨调查方法,决定调查步骤 ◆归纳出不正常的项目 ◆制订改善方案
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