课程背景 |
“5S”运动兴起于日本,目前被越来越多的日本和欧美企业所应用。现在中国的很多企业了解5S的整理、整顿、清扫、清洁和素养的含义,但在推行中却无法真正与企业的实际相结合,也就无法实现通过5S实施提升现场工作环境、提升人的品质的核心作用。 |
课程收益 |
1、了解5S的要点、特点和用途; 2、掌握5S实施要点和实施方法; 3、了解5S推行时的难点和解决方法; 4、了解掌握怎样通过培训员工来推动5S; 5、掌握怎样使5S活动落到实处,真正为企业创造效益; 6、让管理者认识到良好的管理习惯及其意义; 7、让管理者掌握常用的管理改善工具; 8、了解生产现场管理者应当充当的角色; 9、促进管理者善用改善工具及管理工具; 10、促进管理者善于开发及运用管理资源; 11、学会如何管理现场品质; 12、使管理者掌握管理者管理上应具备的态度、原理、原则、方法及工具。
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培训对象 |
生产型企业的一线班组长及中、高层管理人员
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课程大纲 |
第一讲:5S概论 问题一:为什么说5S是所有现场管理的基础?它的重要性为何? 1、工厂不良现状分析 2、工厂不良现象造成的浪费 3、5S的定义和特色 4、5S的效能 第二讲:5S的推行准备 问题二:推行5S的主要障碍为何? 1、消除意识障碍 2、成立推行委员会 3、宣传和培训 4、示范区的5S活动 第三讲:5S的实施要点 问题三:5S实施的关键问题为何? 1、整理的实施要点 2、整顿的实施要点 3、清扫的实施要点 4、清洁的实施要点 5、保养的实施要点 第四讲:5S实施方法 问题四:5S实施的技巧为何? 1、红牌作战 2、目标管理 3、查检表 第五讲:5S实施的成果与误区 问题五:5S实施有哪些结果?如何巩固这些成果? 1、5S实施的成果及巩固 2、排除浪费/ 提升效率/ 降低不良 3、5S活动的标准化 4、5S活动的认识误区 第六讲:生产现场管理人员的角色 1、生产现场人员的职责与作用 2、生产现场人员正确观念与心态 3、生产现场必须管理之事项 4、工作委派与督导 5、员工心目中合格的班组长 第七讲:生产现场改善 1、目视管理 2、目视管理应用范例 3、现场管理的金科玉律 第八讲:如何管理现场的品质 1、品质的意识 2、何谓品质管制 3、现场品质管制的主要原则 4、如何拟定计划 5、如何实施 — 教育、训练 6、如何调查 7、如何处置 第九讲. 现场改善之如何发现问题和解决问题 1、异常问题与解决问题的思考点。 2、问题处理的分析方法及解决问题方法。 3、挖掘问题的类型和问题的再认识。 4、问题改善的思考步骤 ◆现状把握 ◆原因分析 ◆要因分析 ◆诊断过程的手法 ◆改善对策提出与评价 ◆改善案例实施 ◆效果确认 ◆标准化 5、生产现场管理偏差及纠正。 6、生产现场管理思考方式参考。 7、实际案例分析。
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