第一部分:生产计划物料控制概述 ⒈PMC含义及其原理分析 ⒉PMC组织架构 ⒊PMC人员的工作职责 ⒋现代生产管理的特点 ⒌少量多样生产方式的特点 第二部分:产品需求分析 ⒈需求分析的重要性 ⒉需求提出的五个时段 ⒊营销计划与生产计划的关系 ⒋需求预测的二种手法 ⒌需求变更的三个时区 ⒍紧急订单处理方法 ⒎紧急订单预防对策 分组研讨:标准差法预测产品需求 第三部分:产能负荷分析 ⒈产能负荷分析的步骤 ⒉产能负荷分析的关键点 ⒊人力负荷分析的方法 ⒋机器负荷分析的方法 ⒌OEE应用于产能分析 ⒍产能负荷的管理方式 案例分析:某工厂产能负荷平衡方式 第四部分:生产计划主排程(MPS) ⒈生产计划作业流程分析 ⒉订单生产与存货生产 ⒊生产计划的时间跨度 ⒋累计编号计划法 ⒌无限产能计划法 ⒍有限产能计划法 ⒎优先率计划法 ⒏滚动生产计划法 ⒐拉动生产计划法 ⒑主排程与粗能力计划 模拟演练:生产计划主排程建立 第五部分:生产计划细排程 ⒈生产排程的五大原则 ⒉生产途程的管理 ⒊生产周期计算要点 ⒋材料计划管理面的考虑要点 ⒌现场制程管理面的要点 ⒍如何建立现场良好体质因应各项变化 ⒎流程型生产计划细排程的要点 ⒏组装型生产计划细排程的要点 ⒐加工型生产计划细排程的要点 模拟演练:安排一周生产计划细排程 第六部分:生产进度控制与检讨 ⒈多种少量生产方式生产线物流特点 ⒉生产进度控制的四个标准期量 ⒊利特尔法则与流转批量管理 ⒋生产进度控制的四个评价指标 ⒌限制理论(TOC)在进度控制中的应用 ⒍生产进度控制的三大工具 ⒎进度异常的原因分析与解决要领 分组讨论: 如何通过进度控制缩短生产周期 第七部分:物料预估与需求分析 ⒈物料管理的5R法则 ⒉物料管理的三不政策 ⒊物料管理短缺的八大成因 ⒋物料供应不续的五个方面 ⒌物料需求计划的七个步骤 ⒍独立需求与相关需求 ⒎独立需求物料预估方法 ⒏相关需求物料预估方法 ⒐安全存量的设置方法 ⒑如何召开物料审查会议 第八部分:物料与仓储管理 ⒈物料管理的目标 ⒉运用ABC分析法优化库存量 ⒊FTFO动态库存的控制方法 ⒋安全库存的设置方式 ⒌消减库存量的长期对策和短期对策 ⒍物料跟催要点 ⒎来料品质保证 ⒏领、发料、补料、退料 ⒐物料变更控制 ⒑仓库盘点流程与步骤 ⒒呆滞料管理 ⒓如何评判库存周转率 ⒔提升库存周转率的八大要领 实战演练:提高库存周转率案例剖析
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