RCC10 |
品质工程师(QE)核心技能提升 |
6H或12H |
课程背景 |
QE工程师担当着跨部门联络、协调、执行、监督与标准化的多种角色! QE工程师的能力对品质、市场、成本、信誉、发展都产生至关重要的影响! QE晋级版是睿诚研究千家企业品管现状、应对解决企业品管新难题的倾力之作! |
课程收益 |
协助QE工程师提升品质技术分析能力,最大程度提高客户满意度、增强市场竞争力; 掌握用抽样技术去完善品质监控管理体系,运用FMEA实战技巧控制过程预防问题发生; 改进传统的品质工作方式,引入品质工程师提升核心技能,建立一个系统完善的知识结构; 掌握团队导向问题解决方法,识别问题,挖掘真因并提出解决方案,提升团队管理水平;
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培训对象 |
品质经理、工程经理、品质工程师、PE工程师、品质巡查员、品质管理人员及相关人士; |
课程大纲 |
第一讲、品质工程师(QE)角色再认知 ◆新品管时代QE面临的挑战 ◆品质管制的演进与PDCA循环图 ◆品质工程师(QE)在品质体系中的功能 ◆品质工程师(QE)在品质控制中的功能 ◆品质工程师(QE)对品质改善的贡献 第二讲、QE的抽样技术与品质保证技能 ◆统计方法:概率、随机、样本与母体 ◆计数值的分配VS计量值的分配 ◆数据的收集样本的选择是一切的关键 ◆检验流程图与检验站的设置 ◆抽样计划的优劣与检验计划的制定 ◆案例练习:制定五金厂的AQL ◆连续生产型抽样计划制定及随堂练习 ◆计量值抽样检验的设计与学员练习 ◆如何制定企业适宜的抽样计划 第三讲、QE如何控制过程预防问题发生 ◆FMEA在品质工程技术应用场合分析 ◆过程、过程改变、质量功能展开QFD ◆FMEA的工作流程图解析与排列图性能 ◆过程潜在失效模式的分析与案例 ◆实战运用:排列故障---品管案例 ◆过程FMEA制作中常见问题分析与对策 第四讲、QE利用团队导向解决问题 ◆8D的实质与如何寻找根本原因 ◆D1成立团队:团队成员的能力需求有哪些 ◆D2现状描述:确定是管理还是技术问题? ◆D3抑制措施(ICA)实施与确认:案例研究 ◆D4原因分析与证实:探究真因的统计工具 ◆D5永久改善对策拟定及确认:对策发掘法 ◆D6永久改善对策(PCA)实施及确认 ◆改善前后数据差是否可做为改善有效性 ◆D7防止再发措施/系统措施 ◆如何确认管控要点,建立管制计划 第五讲、QE专业化技能提升技术 ◆MSA测量系统分析建立分析系统 ◆运用DOE实验设计优化工艺流程 ◆6σ的推行与零缺陷理念 第六讲、QE在组织中的职业通道规划 ◆QE的职业最新特点 ◆QE在组织中的职业发展与定位 |
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