第一部分：现代管理学的核心——创造价值
◆重新理解和定位现代生产管理
◆生产管理要管Q、C、D等指标
◆象“服务业”一样管理制造业
◆缩短制造周期和交付周期
◆提高增值比是创造价值的核心
◆案例赏析：世界级企业生产管理指标
 
第二部分：为什么日本产品是高品质的象征？
◆IE助日本二战后迅速崛起
◆IE产生大量财富
◆用经典案例准确阐述“IE是全世界公认的提高效率、降低成本的利器”
◆通过大量案例理解IE的概念 、功能、目标、意识等
◆案例分析：为何日本在汽车和消费电子领域称雄全世界？

第三部分：实施工厂布局分析——改善物流
◆管理理念决定布局思路
◆通过案例介绍4种常见布局方式
◆现场地址码解析、应用
◆如何应用立体布局和线路分析
中国最优秀企业案例

第四部分：运作程序分析——改善流程
◆程序分析5大符号说明
◆500强企业如何应用5W2H和ECRS原则
◆运作程序5大现象分析
◆流程程序分析
◆典型案例说明、应用和练习

第五部分：作业分析——提高人机互动效率
◆提高人机互动：一人单机分析
◆提高人机互动：一人多机分析
◆提高机器利用率：联合作业分析
◆提高人的效率：双手作业分析
典型2个案例分享：

第六部分：动作分析——提高人的效率
◆18种基本动素介绍；
◆生产、动作3要素
◆动作经济四项基本原则
◆动作经济原则8个应用
◆500强企业应用动作经济原则案例介绍
◆如何在现场布置时应用动作经济原则减少动作损失和浪费
第七部分：通过降低在制品改善Q、C、D
◆库存掩盖了问题、通过降低库存暴露问题
◆过多（快）生产是罪魁祸首
◆小批量化生产是解决之道
◆减少工序内（间）库存
案例欣赏

第八部分◆提高设备效率、实现快速换型
◆设备管理追求的目标——OEE
◆TPM的五大支柱
◆生产中的能力损失
◆丰田如何活用5 WHY方法
经典案例解析