一、SQE角色认知与供应商质量管理的发展 ? ◆SQE和供应商品质管理的角色和视角分析 ◆SQE的几种典型的职能划分和归属: ◆从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展 ◆不同公司的管理架构对供应商管理的影响: 二、供应商质量管理的关键背景知识 ? ◆供应商质量管理的关键规则: 1.公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求 2.供应链价值决定了供应商质量管理的模式 3.采购方与供应商之间的过程连接与传递 4.供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同 ◆SQE的职能配备是根据上述规则决定的. 内容展开: ◆公司供应链定位与规划 ◆质量对供应链价值的保证作用 ◆过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递 ◆面向供应商的质量管理要解决的关键问题 质量和交付的一体化 质量的传递作用和视角转换 采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析 三、供应商质量风险控制 ? ◆风险的本质 ◆14种质量风险分析 ◆质量风险对策与工具: 1.产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用) 2.先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核) 3.供应商产品质量水平预分析 4.技术性的全检 5.源头检验与OBA策略 6.产品审核的方式方法和要素 7.过程质量风险水平 8.过程质量风险的先期限定 9.结合过程审核的质量风险预测 四、过程审核展开及重点要素 ? ◆过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式) ◆过程审核技术要点—结合案例分析: 1.FMEA的应用(缺陷发生源风险分析) 2.过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系) 3.防错应用 5.转机换型监控的重要性 6.在线过程审核与线外过程审核 7.FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析 8.MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析) 9.SPC与过程能力指数应用 10.8d方法与谢宁式DOE应用 五、供应商差异化能力开发 ? ◆从需求分析到能力模型的传递性 ◆供应商能力差异化的步骤展开, 展开为分类/分级/管理循环/能力模型/信息收集/评估的前期过程 ◆面向差异化能力的风险界定 ◆综合供应能力模型 ◆什么是综合供应能力评估 ◆综合供应能力评估要素 小组练习:供应商差异化能力模型建立 六、供应商品质协议与采购合约 ◆采购合约的结构 ◆供应商品质合约的制订原则 ◆RMA程序的制订 ◆采购规格(零件规格书)的包含内容 ◆外包模式和采购模式的不同 七、供应商质量管理-系统质量评估(SQE的核心能力) ? ◆质量体系有效保证度的定义 ◆质量体系与前述风险式审核的对应关系 ◆质量体系的相关风险要素和风险过程 ◆系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范) ◆质量保证度审核技术要点: 1.系统偏差的预防 2.质量目标管理与改进机制 3.可追溯性 4.质量告警机制与员工管理的结合 5.员工培训与流动率控制 6.风险管理/中断处理/商业持续性 7.现场文件与数据记录 8.供应商的来料管控与子供应商的管理 八、产品实现全过程的供应商质量管理(SQE的未来—联合项目经理) ? ◆联合项目的新产品导入过程分析 ◆项目管理和供应商管理的关系 ◆先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接 ◆供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容 ◆将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结) 九、供应商关系管理(SQE的工作技巧) ? ◆正确灵活地理解合作伙伴关系 ◆对JIT供货与VMI模式的正确理解 ◆供应商质量绩效 ◆供应商档案与数据管理 ◆对代理商,贸易公司,和外壳公司的质量策略. ◆建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么,怎样辅导至关重要(给出解决方案) ◆处理质量、交期和服务水平之间的矛盾(技巧) ◆供应商人际关系灵活处理 ◆运用供应链处理原则解决矛盾和纠纷。 ◆与供应商成立联合工作组的技巧 ◆供应商会议的组织和内容策划 课程总结: 上述内容和前面课程内容将总结出供应商管理三十六计 |