| RCB51 |
生产工程师（PIE）技能提升 |
6H或12H |
| 课程背景 |
| ?PIE的工作就是解决问题，以确立适合自己工厂管理及改善体系；
?解决的问题包括：制造当中出现的问题；理论对于实际的差别问题；人的认识偏差导致的变异问题等。
?PIE的工作应以采取“预防措施 ”为主要手段。
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| 课程收益 |
| ?通过现场图片演示教学与学员分组实际操作，真正掌握PE工作要领和技巧；
?通过成功案例讲解，让学员掌握PIE相关技术标准的选用原则与制定方法；
?PIE相关统计分析问题的电脑化展示。 |
| 培训对象 |
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生产工程人员、品质工程人员、基层现场管理干部 |
| 课程大纲 |
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第一章节 PIE和生产系统
l PIE人员角色认知与责任
l PIE工程师胜任的必备技能
l PIE的三种定义分析
l 生产活动与生产工程的关系
l 生产工程管理的概述、内容与原则
l 视频分享：工厂隐形浪费DV讨论
第二章节 PIE日常工作要点及改善点
l 通过试产建立生产工艺
l 就地解决生产突发事故
l 临时性问题临时性解决
l 紧急问题第一时间处理
l 生产改进不断持续改善
l 工程变更跟进不能马虎
l 事故材料进行鉴定分析
l 善用修理进行失效分析
l 生产换型如何缩短时间
l 如何防错杜绝生产风险
l 视频案例：防错技术的应用与DV分享
第三章节PIE改善技术的应用与实施提升
l 图解精益IE 7大手法
? 动作改善法(动改法)
? 防止错误法(防错法)
? 质疑创意法(五五法)
? 双手操作法(双手法)
? 人机配合法(人机法)
? 流程程序法(流程法)
? 工作抽样法(抽样法)
l 案例：DV讨论动作经济原则应用
l 推行精益IE 8个步骤
? 定义效益系统
? 系统要素展开
? 建立辩证关联
? 进行假设试验
? 确定方案实施
? 获得层次关系
? 评价改善效果
? 系统优化提升
l 追求精益IE 9项效益
? 提高生产效率
? 降低不良比率
? 减少物料转运
? 控制问题数量
? 消除等待时间
? 降低库存数量
? 缩短转换时间
? 降低物料消耗
? 减少动作浪费
? 案例：作业流程分析的应用与DV欣赏
第四章节 现场讨论、答疑
l 标准时间的相关讨论
l NPS(新生产技术)介绍
l 学员提问解答及课后合影留念 |
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